瓶装豆奶植物饮料灌装机生产线 全自动四合一饮料灌装设备

生产工艺流程 
  大豆→精选、清杂→灭酶→浸泡、脱皮→磨浆→过滤→煮浆→配料→精磨→均质→装瓶→加热、灭菌→降温→贴标→成品 

1）原料的选择  
黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。 
2）浸泡  
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。 

3）脱皮清洗  
搓掉大豆皮，并清洗之。后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。 

7）煮浆  
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃，以待均质加热豆浆。 
8）调香  
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感，也就是所谓先天不足，可以通过后天的改进使之口味更加**。现市场上豆奶多数的口味是豆香＋奶香，口味比较单一，近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场**行起来，我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。 
9) 均质  
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。一般生产中采用两次均质，**次均质压力约为20-25Mpa,*二次约为25-40MPa。 
10）灌装  
瓶子和瓶盖都必须先灭菌，均质后的料液在温度**80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶